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催化剂评价装置的工作原理和技术工艺分析

更新时间:2020-03-24      浏览次数:1557
   催化剂评价装置由不锈钢(1Cr18Ni9Ti)管式反应器及相应的气体流量、液体流量、反应压力及温度控制与采集系统组成。可用于加氢等催化反应及催化剂评价,反应过程动力学及工艺参数研究及优化,同时也可用于催化裂化,歧化反应过程,并可进行有机烃、芳烃等氧化反应。
 
  催化剂评价装置的工作原理:
  标准气(液体汽化后的气体)由设计的工艺路线进行处理通过精密质量流量计计量后进入反应器催化剂床层,气路由气体质量流量控制器精密控制进气量,液路由精密计量泵控制进液量,再通过精密汽化器进行汽化产生稳定蒸汽。
 
  在用户要求反应条件下,连续进行催化反应,反应炉可程序升温,恒温控制切换使用,装置整体采用PID控制/计算机控制,采用的算法及积分控制,保证了反应器控温精度及稳定性。整体控制系统具有异常工作状态报警,当催化剂床层温度超过限定值时发出声光报警的同时可以自动切断设备供电及停止相关电路。该装置设置多级关联的保护系统,确保装置设备和操作人员的安全。
 
  根据客户需求满足要求的装置。提出要求,工程师帮助选型进行设计。
 
  技术工艺:
  水蒸汽老化条件:
  定床反应器,流化床反应器,原料物有气态和液态两种,气态原料物经过预热,液态原料物经过汽化后,按一定比例混合后进入固定床反应器,在一定温度,一定压力进行连续反应。
 
  工艺
  装置设计有气体预处理单元、液体预热单元、反应单元及采集单元。多组气态物料按一定比例混合预热,液态物料经过计量后进行汽化,然后随气态物料进入固定床反应器,原料气同质量流量控制器进行计量,反应器利用三段式电加热炉进行加热,反应产物从反应单元出来后行气液分离,液态物料进入液体储罐,尾气则进行过滤排空或接入在线分析仪。

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