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高温高压反应装置常见故障现象的原因分析及排除
  • 发布日期:2020-01-08      浏览次数:284
    •    高温高压反应装置为催化裂解实验装饰,包含催化裂解反应和催化剂再生装置。配备全自动计算机分析软件,通过对气液组分的分析,可计算出相关反应动力学参数。
        液晶触摸屏控制界面,设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数,全自动化运行。
        该套实验装置中内置多种高精度传感器,可实时监控反应器各段的温度、压力数据,主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统,可实现流化床各项运行参数的自动控制,可由传感器数据自动触发相应操作。
       
        高温高压反应装置常见故障现象及原因
        1、故障现象:密封面处出现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
       
        2、故障现象:阀门处出现泄漏。故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。
       
        3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。
       
        4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。
        (1)确定反应釜操作方式根据工艺流程的特点,确定反应釜是连续操作还是间歇操作。
       
        (2)汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。
       
        (3)计算反应釜体积
       
        (4)确定反应釜设计体积和台数。
       
        如系非标准设备的反应釜,则还要决定长径比以后再校算,但可以初步确定为一个尺寸,即将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸。
       
        (5)反应釜直径和筒体高度、封头确定。
       
        (6)传热面积计算和校核。
       
        (7)搅拌器设计。
       
        (8)管口和开孔设计。
       
        (9)画出反应器设计草图,或选型型号。
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