加氢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，是在吸收技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。
优点是：
1、可以实现固体物料的连续输入和输出；
2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；
3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。
使用加氢反应釜要经过一系列步骤：
1、检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2、按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。
3、加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡釜内无真空。
4、根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充釜内压力0.08Mpa。重复操作，直达到工艺要求的置换次数。
5、连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直氧气含量达到工艺要求。
6、打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。
7、关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。
8、根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9、使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。
10、反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。
