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使用加氢反应釜要经过一系列步骤

更新时间:2020-04-21      浏览次数:1582
   加氢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,是在吸收技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。
 
  优点是:
  1、可以实现固体物料的连续输入和输出;
 
  2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,而且易于控制,特别适用于强放热反应;
 
  3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作,适于催化剂失活速率高的过程的进行,石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。
 
  使用加氢反应釜要经过一系列步骤:
  1、检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
 
  2、按工艺要求进行投料,投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后,先开启搅拌,再投入固体物料,若固体料有大块应当粉碎后再加料。
 
  3、加入液体物料时,先开启氮气,使釜内充满氮气,再关闭氮气,开启真空抽料。抽料结束,开启氮气平衡釜内无真空。
 
  4、根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽真空度-0.06Mpa,关闭真空,再开启氮气充釜内压力0.08Mpa。重复操作,直达到工艺要求的置换次数。
 
  5、连接氧含量测定仪,测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换,直氧气含量达到工艺要求。
 
  6、打开加料口,微开氮气(速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡),快速加入工艺所需量的催化剂。
 
  7、关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。
 
  8、根据工艺要求通入氢气,控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。
 
  9、使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况,根据需要适当调整反应压力和温度。
 
  10、反应结束后,缓慢开启放空阀排氢气,当釜内压力小于0.15MPa之后,打开氮气阀,用氮气置换釜内剩余氢气。

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