催化剂评价装置的工作原理与核心工艺组件

更新时间：2020-04-07

浏览次数：1716

　　催化剂评价装置由不锈钢管式反应器及相应的气体流量、液体流量、反应压力及温度控制与采集系统组成。可用于加氢等催化反应及催化剂评价，反应过程动力学及工艺参数研究及优化，同时也可用于催化裂化，歧化反应过程，并可进行有机烃、芳烃等氧化反应。

　　工作原理：标准气（液体汽化后的气体）由设计的工艺路线进行处理通过精密质量流量计计量后进入反应器催化剂床层，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量，再通过精密汽化器进行汽化产生稳定蒸汽。

　　在用户要求反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，装置整体采用PID控制/计算机控制，采用的算法及积分控制，保证了反应器控温精度及稳定性。整体控制系统具有异常工作状态报警，当催化剂床层温度超过限定值时发出声光报警的同时可以自动切断设备供电及停止相关电路。该装置设置多级关联的保护系统，确保装置设备和操作人员的安全。

　　催化剂评价装置由大小可定制的两个反应器组成，可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串联使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢实验的理想装置。

　　高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，比较适用于强烈放热、催化剂易于失活的甲醇制烯烃反应过程。在流化床反应器中工业催化剂除具有良好的活性、产品选择性和稳定性外,还必须如前所述，颗粒粒度和组成对流态化质量和化度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。

　　核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。

上一篇：多通道催化剂评价装置的这几大特性是它的卖点
下一篇：催化剂评价装置由大小可定制的两个反应器组成