装置具有周期短、节能环保及安全稳定生产的优点，是一种高效的微通道反应器系统，微通道反应器还可实现小试与放大生产之间无缝对接，零放大效应，因此使用本申请的微通道反应器系统无需付出创造性劳动就可进行放大生产。

 

　　利用该装置的高效传热、传质能力及微通道固定床易于催化剂分离的特点，使得反应的转化率和选择性提高、副反应减少，使得物料及催化剂高效循环利用，降低生产能耗，对甲基戊二胺、己二胺及3-甲基哌啶的连续、安全和高效生产具有重要意义。

 

　　催化氢化反应装置在工艺设计上的注意点

　　1）反应前的投料、氮气置换

　　氢化反应的催化剂如雷尼镍、钯炭，其干燥的粉末会在空气中自燃，投料操作需要在氮气保护下的密闭投料装置中进行。氢化反应罐在开始通氢气反应前必须进行氮气置换，当系统中氧含量小于0。5%时置换才能结束。置换的方法有压力置换法、抽空置换法、注水排气法。

 

　　2）反应过程控制

　　工艺及自控设计必须根据反应安全风险评估的结果，明确安全操作条件，从工艺设计、仪表控制、报警与紧急干预（安全仪表系统）、物料释放后的收集与保护，厂区和周边区域的应急响应等方面来进行工艺和安全设施的设计。

 

　　3）反应后的泄压

　　氢化反应结束后需要泄放罐内压力，然后通氮气置换后才能放料。氢化反应罐的排气管须单独设置，出口应高出屋顶2米，排气管口处应设置阻火器。排气管切断阀后应设止回阀防止气体回流。

 

　　4）安全泄放措施

　　氢化反应罐应设置安全阀或爆破片等安全泄放装置。反应较剧烈时宜设置两个安全泄放装置，并使它们的开启压力或爆破压力存在一定的梯度，其中任一安全泄放装置均需满足要求的较大泄放量。安全阀或爆破片出口的泄放管应先接泄爆罐中再放空。