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2L连续反应釜装置

描述:2L连续反应釜装置,包含反应系统、过滤系统、蒸馏系统和控制系统,釜体材质316L,夹套材质 304ss,,反应釜采用循环油浴加热控温,设计温度300℃,最高使用温度220℃

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-12-01
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产品详情/ PRODUCT DETAIL

标题:2L连续反应釜装置

产品概述

2L连续反应釜装置



2L连续反应釜装置

包含反应系统、过滤系统、蒸馏系统和控制系统,釜体材质316L,夹套材质 304ss,,反应釜采用循环油浴加热控温,设计温度300℃,最高使用温度220℃,釜内物料超温时循环油浴开启制冷降温,装置为无水无氧操作,并设计有取样装置,以便进行核磁+GPC即时检测。主要用来评价、研究工艺 过程,探索最佳工艺参数,经取样分析、评价、数据处理,获取产品分布、 产品性质等数据,为中试及工业化工艺设计提供设计基础数。


控制系统采用成熟经济的PLC 控制系统,配置计算机和软件包组成完整的控制系统,实现对整个模式装置的自动监测与自动控制。

装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统,设有多级安全保护逻辑,采用上位机和下位机结构,弹性规模设计;不但能完成先进过程控制和批量逻辑控制,还适合于数据采集;既可规模化分散联控, 也能实现低成本单机配置;保留了以往PLC 的成功设计特点,同时为配合信息技术的发展提供了全开放的数据结构、多媒体应用、现场总线和互联网接入。

一. 自动化水平

PLC 控制软件运行在WINDOWS 操作环境下,维护整个系统的实时数据库,可非常方便地通过网络来监视、控制当前的生产过程并采集历史数据、打印数据报表。视窗化的个人操作用于PLC 的人机操作界面。

控制系统可完成的主要功能有:


工艺过程的回路控制。

各种逻辑控制。

各种顺序控制。

用户流程图画面,可动态显示各工艺过程的流程及各测量、参数、报警及阀门的开关状态,并可以棒图的形式动态的显示测量参数。

过程监视控制。

设定值和检测值数据的采集、处理。


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